据悉，该项目聚集破解传统干散货码头人力依赖度高、作业功率低、安全危险大等痛点，经过对卸车机、堆料机、取料机、装船机、皮带机五大类中心设备做自动化改造，并集成斗极高精度定位、毫米波雷达感知、数字孪生、智能防撞预警等先进的技能，开始完成了装卸设备的全流程自动化与智能化办理，为加快构建无人化、低耗能、高安全性的现代散货港口运营体系打造了先行先试样板。

  设备操控更精密，项目经过对斗极、编码器、倾角仪等定位设备的复合使用，完成了对港口大型设备的厘米级复合定位与冗余校验，将装船机、取料机、堆料机的作业精度操控在±5CM以内，为推进港口设备智能化开展筑牢了坚实的技能柱石。

  出产运转更才智，项目中的“智能作业体系”，可自动生成单机操控战略，支撑卸、堆、取、装全流程“一键预备、一键发动、一键中止”智能作业，作业功率更加高、体系运转可靠性更强。体系投用以来，公司堆料自动化作业率超90%，取料自动化作业率超80%，取料功率提高超10%，才智赋能港口出产获得显着成效。

  安全防护更全面，项目立异选用数字化港口模型级防碰，完成单机设备作业空间内的自动防碰预警，一起结合毫米波雷达实时扫描，完成被迫防碰机制，对港口大型设备作业进行“两层”安全防护，大大下降作业过程中的大机磕碰危险。

  一起，该项目还完成了对设备正常运转、货垛状况与船只方位的三维可视化实时监控，经过构建智能调度“一张图”，让港口作业“看得见、管得准、调得快”。项目自2019年发动建造以来，已获得授权专利4项、软著3项，并于本年7月荣获全国设备办理与技能立异效果“一等奖”。

  下一步，曹妃甸煤炭港务公司将以本次获奖为关键，继续深化推进港口智能化晋级，为秦港股份才智港口建造注入新动能。